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Product description
型鋼拋丸機 通過式拋丸機 拋丸清理機
3.1工件輸送系統
工件輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。送進、送出輥道均由厚壁無縫鋼管經切削加工制成，拋丸室輥道采用實心結構，并由45＃淬火鋼作輥道。前后密封室與拋丸室輥道兩端用迷宮式密封，以防丸料進入軸承內。
所有輥道均由帶座的球面軸承支承，有自動調心的優點，軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。
該系統由2臺擺線針輪減速機驅動，使輥道運行速度保持在0.5～4.6m/min之間，在拋丸室輥道上裝有脈沖輪，可編程控制器用脈沖輪產生的脈沖信號計算輥道的運行速度，從而協調與輥道速度有關機構(供丸閘)的工作。
3.2 拋丸清理室
拋丸清理室由拋丸室、前后密封室、拋丸器總成等組成。
拋丸室、前后密封室
拋丸室體和前后密封室均鋼板焊接而成，室體內襯用65Mn防護板，此類型的防護板有維修、更換方便等優點。
前后密封室的進口處和出口處，各設有1層夾鋼橡膠密封簾，前后密封室內各懸掛4層耐磨膠皮，防止彈丸飛出室體外。
拋丸器總成
拋丸室上裝有10臺Q034型拋丸器總成，可以對通過的工件進行一次性拋丸清理。拋丸器總成由拋丸器、電機等組成 (圖3-2)。本機所用Q034型離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優點。葉片在迅速旋轉的過程中靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸八片只需10-20分鐘。
3.3 丸料循環凈化系統
丸料循環凈化系統可分為：丸料循環系統和丸料分離凈化系統，丸料循環系統由丸料倉、溜丸管、扇閥、拋丸器、拋丸室、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、斗式提升機、分離器螺旋、風選區等組成。 丸料分離凈化系統由由分離器螺旋、丸料分離器、料倉和抽風管組成。
縱向螺旋輸送器
縱向螺旋輸送器位于拋丸室和密封室的底部，螺旋葉片分左右旋向，焊裝在傳動軸上。工作時，輸送器電機通過擺線針輪減速機驅動輸送器旋轉，將丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流入橫向螺旋輸送器。
橫向螺旋輸送器
橫向螺旋輸送器位于縱向螺旋輸送器的底部。工作時，橫向螺旋輸送器將由縱向螺旋輸送器流入的丸料輸送至斗式提升機,橫向螺旋輸送器上部開有加料口。
斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成（圖3-3）。
斗式提升機的進料口與橫向螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換料斗。
打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞。
本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送 膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，同時接收從橫向螺旋輸送器流入的丸料。然后在提升機電機的驅動下，將丸料輸送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入分離器螺旋內。
提升機上部設有一套漲緊裝置。當皮帶松 馳時，應該調節提升機上部兩側的調整螺栓， 漲緊皮帶。調整范圍為100毫米。
Faqs
Technical
About
公司產品全部采用CAD輔助設計，模擬制作，三維CAD系統與現代化三維制造相結合，與CNC數控加工中心的結合，實現了從傳統制造向現代三維制造的轉變。已為國內多家大型船廠、集裝箱廠、鋼結構廠、鑄造廠、泵閥制造廠、輕工電子行業、紡織行業、防腐施工廠等提供了性價比高的拋丸機設備及項目配套，并可根據用戶需要設計制造各種非標專用鑄造機械。
公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線、樹脂砂生產線、粘土砂處理、噴砂機、除塵設備等100余種產品。我們技術設計所積累的經驗使我們能夠為用戶就近提供需要的解決方案。公司利用技術為工業制造商，鑄造廠和金屬加工企業提供服務，解決他們的特殊要求。
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