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鋼管拋丸機除銹關注的三大問題

發布人:未知發布時間:2020-05-02 16:50:00瀏覽:200

【摘要】:

鋼管拋丸機主要用來針對鋼管內外壁的銹跡進行清除。鋼管內外壁拋丸機是一種組合清理鋼管內外壁的清理機,通過拋丸來清理鋼管的外表面,通過拋噴丸清理內表面,使表面的氧化皮

 鋼管拋丸機主要用來針對鋼管內外壁的銹跡進行清除。鋼管內外壁拋丸機是一種組合清理鋼管內外壁的清理機,通過拋丸來清理鋼管的外表面,通過拋噴丸清理內表面,使表面的氧化皮均祛除掉。主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。

  采用鋼管拋丸機除銹應要注意下面的3個問題:

    1、除銹品級 關于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,普通要求鋼管外表到達近白級(Sa2.5)。理論證實,采用這種除銹品級簡直可以除掉一切的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度到達40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附出力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運轉費用和不變牢靠的質量到達近白級(Sa2.5)技能前提。

    2、拋丸機的磨料 為了到達理想的除銹效果,應依據鋼管外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,關于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的夾雜磨料更易到達理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼外表的效果,而鋼砂則有刻蝕鋼外表的效果。鋼砂和鋼丸的夾雜磨料(凡間鋼丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各類鋼外表,即便是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上,除銹效果也很好。

    3、磨料的粒徑及配比 為取得較好的平均潔凈度和粗糙度散布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易形成防腐層在錨紋尖峰處變??;還因為錨紋太深,在防腐進程中防腐層易構成氣泡,嚴重影響防腐層的功能。 粗糙度太小會形成防腐層附出力及耐沖擊強度下降。關于嚴重的內部點蝕,不僅僅靠大顆粒磨料高強度沖擊,還必需靠小顆粒打磨失落侵蝕產品來到達清理效果,還合理的配比設計不只可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損,并且磨料的應用率也可大大提高。鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,個中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比普通為5~8。 應該注意的是在實踐操作中,磨估中鋼砂和鋼丸的理想比例很難到達,緣由是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破裂率高。為此,在操作中應定時的抽樣檢測磨料,依據粒徑分散狀況,向鋼管拋丸除銹機中加入新磨料,并且加人的新磨適中,鋼砂的量要主要的。

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